SCS认证对生产企业的要求聚焦于"全流程合规管控"，核心围绕产销监管链的完整性与物料投入、量化的精准性两大维度展开。这两类要求既是保障认证产品合规性、真实性的核心支撑，也是企业通过SCS认证评估的关键前提。对于申请SCS认证的生产企业而言，精准理解并严格落实这些要求，将认证规范融入日常生产经营管理，是顺利获取认证资质、维持认证有效性的基础。本文系统梳理SCS认证中生产企业的核心要求，按"产销监管链要求"与"物料有效投入和量化要求"两大模块进行结构化解析，为企业合规应对提供权威实操指引。
一、 产销监管链要求：全流程可追溯与合规管控
产销监管链是SCS认证的核心管控环节，要求生产企业建立覆盖原料投入、产品流转全流程的管控机制，确保认证产品的可追溯性、合格性与流程规范性，具体包括可追溯性、隔离、生产过程描述三大核心要求。
（一） 可追溯性：全链条溯源保障
生产企业必须建立并履行完善的可追溯性机制，核心目标是确保符合SCS认证标准的产品，能够完整追溯至生产过程中投入的所有原料。这一要求贯穿产品生产、加工、仓储、流转全流程，企业需通过规范的记录管理，实现"原料-半成品-成品"的全链条溯源，确保任何环节出现问题时，可快速定位源头、精准管控风险，为认证产品的合规性提供基础保障。
（二） 隔离：合格与不合格产品精准区分
生产企业需制定并执行标准化的程序文件，明确规定在产品收货、储藏、转运、销售等全流转环节中，对合格产品与不合格产品的隔离管控要求。核心目标是通过物理隔离或标识区分等方式，避免合格产品与不合格产品混淆，防止不合格产品流入市场。程序文件需明确隔离的实施流程、责任主体、标识规范等关键内容，确保隔离措施的有效性与可操作性。
（三） 生产过程描述：全流程可视化呈现
生产企业需向SCS官方提供详细的生产流程图和/或生产过程描述文件，核心内容需覆盖三大维度：1. 回收原料的追溯路径，明确回收原料从采购、接收、投入生产到最终转化为产品的全流程溯源机制；2. 产销监管链的管理体系，说明企业对产销各环节的管控措施、责任分工与验证方式；3. 全物料流转信息，包括所有物料投入（如原料、辅料）、内部物料流通（如废料的回收与再利用流程）及所有产出物（涵盖终产品、中间产品、废品等各类形态的产物）。通过完整的生产过程描述，确保SCS审核员能够清晰掌握企业的生产运营逻辑与管控重点。
二、 物料的有效投入和量化要求：精准管控与数据可验证
物料的有效投入和量化是SCS认证验证回收成分真实性、合规性的核心环节，要求生产企业从物料投入的有效性验证与全流程量化管控两方面建立规范机制，具体包括物料有效投入、物料量化两大核心模块。
（一） 物料的有效投入：合规性与真实性验证
物料有效投入要求聚焦于确保生产过程中投入的物料（尤其是回收原料）符合认证标准，通过产品性能检测、供应商验证、供应商记录管理三大措施实现精准管控。
1. 产品性能检测
SCS审核员有权查阅企业关于认证产品性能及特定产品类型的性能检测资料，检测项目包括但不限于强度、弯曲度、防火性等核心指标。为保障检测结果的权威性，SCS优先认可国家认可的性能标准（如ASTM、ANSI等国际通用标准）。企业需建立完善的产品性能检测机制，确保检测数据的真实性、完整性与可追溯性，为产品合规性提供支撑。
2. 供应商验证和确认
生产企业需完成对回收原料供应商的严格验证与确认，核心要求包括：一是提交.............
原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2679141.html
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