电机试验平台作为电机性能测试的核心基准设备，其平面精度直接决定试验数据的可靠性。锈蚀是导致平台精度失效、使用寿命缩短的主要隐患，因此一定建立 "预防为主、养护结合" 的全周期管理体系，通过科学防锈措施与细致养护手段，确保平台长期保持 "毫厘不爽" 的精度状态。
一、电机试验平台防锈核心措施：从源头阻断锈蚀路径
电机试验平台多采用高强度铸铁（如 HT200-HT300）制造，铸铁表面的微孔和氧化层易吸附水分、盐分及污染物，进而引发化学锈蚀与电化学锈蚀。防锈工作需贯穿 "制造 - 存储 - 使用" 全流程，聚焦表面防护、环境控制与材质优化三大维度。
（一）表面预处理：打造防锈基础防线
表面预处理是防锈的前提，需通过物理及化学手段清除平台表面的杂质、氧化皮及微缺陷，为后续防护层附着创造致密基底。
机械除锈：无误去除表面氧化层
采用喷砂处理（无误使用石英砂或氧化铝砂，粒度 80-120 目），通过压缩空气驱动磨料均匀冲击平台表面，去除铸造残留的氧化皮、型砂及毛刺，同时形成均匀的粗糙表面（粗糙度 Ra2.5-Ra5μm），增强防护涂层的附着力。处理后需立即用无油压缩空气吹扫表面粉尘，避免二次污染。
对于已装配的细致平台，可采用手工除锈辅助：使用 000 号钢丝绒沿平台纹理方向轻擦，或用粒度 400-600 目砂纸进行湿磨（搭配防锈清洗剂），禁止使用硬质工具暴力刮擦，防止损伤平面精度。
化学脱脂：清除油脂类污染物
采用中性脱脂剂（如烷基糖苷类清洗剂，浓度 5%-8%，温度 40-50℃）对平台进行喷淋或浸泡处理（浸泡时间 15-20 分钟），整个处理制造及搬运过程中附着的机油、切削液等油脂。脱脂后用去离子水冲洗 2-3 次，再通过热风（温度 60-80℃）烘干，确保表面含水率≤0.5%。
（二）防护涂层：构建多层级阻隔屏障
根据平台使用场景（如实验室静态测试、车间动态测试），选择不同类型的防护涂层，形成 "底漆 - 中涂 - 面漆" 的复合防护体系，有效阻隔水、氧气及腐蚀性介质。
底漆：增强附着力与防锈基础
优先选用环氧富锌底漆，锌含量≥80%，通过锌的牺牲阳的作用保护铸铁基体。采用高压无气喷涂工艺，喷涂厚度控制在 60-80μm，喷涂后在 25℃、相对湿度≤70% 的环境下固化 24 小时，确保底漆与基体结合力≥5MPa（划格法测试）。
中涂：提升涂层厚度与屏蔽性能
搭配环氧云铁中涂漆，利用云母氧化铁的片状结构形成物理屏蔽层，阻碍腐蚀介质渗透。喷涂厚度 100-120μm，与底漆间隔 24 小时喷涂，固化后涂层平整度误差≤0.1mm/m（水平仪检测），避免影响试验平台的平面精度。
（三）临时防锈：满足存储与运输需求
对于闲置或待运输的平台，需采用临时防锈措施，避免存储期间锈蚀。
防锈油封存：适用于短期存储（≤6 个月）
选用硬膜防锈油（如石油磺酸钡型），通过刷涂或浸涂方式覆盖平台表面，厚度 8-12μm，形成透明、可剥离的保护膜。涂覆前需确保表面干燥，涂覆后用防锈纸包裹，再放入密封塑料薄膜袋，袋内放置干燥剂（硅胶用量 50g/m²）。
气相防锈：适用于长期存储（＞6 个月）
采用气相防锈膜（含缓蚀剂如二环己胺硝酸盐）整体包裹平台，或在密封木箱内放置气相防锈纸（每平方米平台放置 20-30g），利用缓蚀剂挥发形成的气相保护层，压住金属锈蚀。存储环境温度控制在 5-30℃，相对湿度≤65%，避免阳光直射和温度剧烈波动。
（四）环境控制：消除锈蚀诱因
通过优化使用与存储环境，从源头减少锈蚀介质的接触。
湿度调控：在试验平台所在区域安装除湿机，确保环境相对湿度稳定在 45%-60%；对于南方潮湿地区，可在平台底部设置通风架空层（高度≥750px），避免地面潮气上升。
腐蚀性介质隔离：电机试验中若涉及电解液、冷却液等腐蚀性物质，需在平台表面铺设耐化学腐蚀的聚乙烯薄膜或不锈钢垫板，试验后立即清除残留介质，并用中性清洗剂擦拭干净。
二、电机试验平台细致养护：维持精度与延长寿命
防锈是基础，细致养护是保障平台长期稳定运行的关键。养护工作............. 原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2337857.html
No comments:
Post a Comment